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自保温砌块设备
混凝土复合自保温砌块生产线


发泡混凝土复合自保温砌块生产线简介


省建筑节能与结构一体化推广项目


    我公司研发的发泡混凝土复合自保温砌块成产线,砌块主体为发泡混凝土,中间复合EPS燕尾槽保温板生产特需的砌块。经养护而成;具有自保温功能,即靠自身即可满足现行建筑节能设计标准要求,达到节能与结构一体化的技术要求,实现了建筑保温与结构同寿命的目的;另外还具有防火性能好,原材料来源广泛、易于推广等一系列特点。


我公司研制的混凝土复合自保温砌块生产线主要由以下几个部分组成:


一、配料发泡系统:由自动提升机、电脑自动配料系统实现水和外加剂的自动配料。


二、搅拌系统:全自动搅拌,螺旋自动分料、落料。每小时可自动搅拌20-30m3/h料浆,装机功率20KW。


三、成型系统:本机采用自动化浇注系统,一次性成型,制作速度快。先将XPS板置入模具,再由第二道注料器进行轻质保温材料循环浇注复合。完成轻质砌块的制作。板材光滑平整,规格任意调整,厚薄均匀,实现了复合制作与水泥发泡板或XPS挤塑板复合一次性成型,通过震动器密实成型的复合自保温砌块。技术先进,工艺独此一家。


四、转运系统:分为上架转运、架间转运及下架转运,其中架间转运及停留过程也是制品养护的过程。上架转运分为两个阶段,第一阶段为托板载着刚成型的普通泡沫混凝土砌块上养护架的过程,第二阶段为托板载着刚浇注好泡沫混凝土或聚苯颗粒料浆后的混凝土复合自保温砌块坯体上养护架的过程;下架转运亦分为两个阶段,第一阶段为托板载着经初期养护的普通混凝土砌块下养护架的过程,第二阶段为托板载着经进一步养护的混凝土复合自保温砌块坯体下养护架的过程。


五、切割系统:由自动化翻转切割设备组成,可根据客户要求随意切割,装机功率15kw。


六、吊装系统:切割平整后砌块经分离排块后,由吊装机将排好的砌块送到堆垛输送机的托盘上(托盘由托盘供给机放置),再由叉车将码好垛的砌块(连用托盘)叉至养护场继续进行养护。


MS发泡混凝土复合自保温砌块产品成本核算



一:按每立方保温砌块核算。


二:按节能65%标准,砌块规格:长600×高200×宽(厚)260


三:按砌块容重500㎏,发泡混凝土容重670㎏(占砌块整体的74%)


四:每立方配料比:(用粉料500㎏)


(1)42.5R散装水泥250㎏×0.26=65元


(2)二级粉煤灰250㎏×0.08=20元


(3)专用固化剂2.5㎏×6.5=16.5元


(4)稳泡剂0.125㎏×42=5.25元


(5)发泡剂70㎏×0.16=11.2元


(6)EPS燕尾槽板33块×0.0078㎥×280=72.07元


(7)脱模剂0.5㎏×3.5=1.75元


小计:191.77元/㎥(保温砌块)


五:加工人工费:10.2元,管理费、水电费、设备维护费、税收等10元。  小计:20.2元


六:合计每立方成本价:191.77+20.2=211.97元/㎥


七:产品优势:结构合理、大众化,施工通俗便捷。加工流程简单、效益大,投资少,见效快。


项目(产品)优势:


(1)发泡混凝土的容重可根据发泡量任意调节砌块的容重。


(2)中间复合的EPS燕尾槽保温板,可通过调节厚度增加热工性能。


(3)材料易取广泛,无特殊要求,配料科学,水泥用量少,成本低,质量优。


(4)加工流程简单、效益大。中小型企业,每班15人即可生产150—300㎥。


(5)年产4万—10万立方,设备投入130万元—260万元。


 


 
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